Značajna karakteristika titanijumske ploče je njena jaka otpornost na koroziju, što je posledica njenog velikog afiniteta prema kiseoniku. Može formirati gusti oksidni film na svojoj površini, koji može zaštititi titan od srednje korozije. Ima dobru stabilnost u kiselim, alkalnim, neutralnim slanim otopinama i oksidirajućim medijima, a bolja je od postojećeg nehrđajućeg čelika i drugih obično korištenih obojenih metala u otpornosti na koroziju.
Kvaliteta titanijumske ploče u velikoj meri zavisi od procesa topljenja proizvođača titanijumske ploče, uključujući hemijski sastav titanijuma, čistoću titanijumske vode (gas, štetni elementi, inkluzije) i kvalitet livene ploče (segregacija sastava, razugljičenje i površinski uslovi), koji su ključne kontrolne tačke procesa topljenja.
Osim toga, industrijska titanijumska ploča također zahtijeva dovoljnu otvrdnjavanje kako bi se osigurala ujednačena mikrostruktura i mehanička svojstva cijelog poprečnog presjeka opruge. Glavni razlog za zamorne pukotine su oksidne inkluzije u titanu, a oštećenje inkluzija tipa D na vijek trajanja je veće nego kod inkluzija tipa B. Stoga strane fabrike titanijuma i fabrike automobila postavljaju veće zahteve za inkluzije oksida u industrijskim titanijumskim pločama. Na primjer, švedski SKF standard zahtijeva da sadržaj kiseonika u titanijumu bude manji od 15 × 10-6, uključenja klase D su niža od inkluzija klase B. Posebno Al2O3 i inkluzije kalaja čine veliku štetu zamornom vijeku opruga od titanijuma. Da bi se proizvela visokokvalitetna industrijska ploča od titanijuma, u prošlosti su se obično koristile posebne metode topljenja kao što su elektropretapanje šljake u električnim pećima ili pretapanje u vakuumu.
Pošto titanijumska ploča ima posebne fizičke i hemijske karakteristike, njen proces zavarivanja se veoma razlikuje od ostalih metala. Zavarivanje titana je proces TIG zavarivanja koji efikasno štiti područje zavarivanja inertnim argonom. Prije upotrebe argona provjerite tvornički certifikat na tijelu boce kako biste provjerili indeks čistoće argona, a zatim provjerite da li ventil boce curi ili ne radi.
Prilikom zavarivanja titanskih ploča potrebno je osigurati sljedeće:
Metal u zoni zavarivanja ne sme biti zagađen aktivnim gasom n0h i štetnim elementom nečistoće cfemn iznad 250 stepeni. Argon sa čistoćom ne manjom od 99,98% i sadržajem vode manjim od 50 mg / M32: čisti argon industrijske klase I.
Gruba kristalna struktura se ne može formirati. Proces zavarivanja se izvodi prema unaprijed određenom redoslijedu konstrukcije i ne smije se stvarati veliko zaostalo naprezanje zavarivanja i zaostala deformacija. Zbog toga će se kontrola kvaliteta čitavog procesa vršiti u skladu sa standardima upravljanja kvalitetom procedure, tako da faktori ljudi, mašina, materijala i metode budu pod dobrom kontrolom, kako bi se osigurao kvalitet u razumnom roku izgradnje.