Previsoka temperatura sinterovanja će ubrzati rast zrna titanijum karbida. Konačna temperatura sinterovanja cementnog karbida vezanog na čelik sa visokim sadržajem mangana od titanijum karbida je uglavnom 1420 stepeni. Proizvođači titanijumskih ploča smatraju da temperatura sinterovanja ne bi trebala biti previsoka. Čak i faza vezivanja postaje tečna faza, a metal se gubi, tako da je tvrda faza susjedna, agregirana i narasla da formira izvor fragmentacije. To je razlog zašto je fazni prijelaz između zrna tvrde faze manji.
Naravno, temperatura sinterovanja ne bi trebala biti preniska, inače će legura biti nedovoljno izgorjela. Pored gore navedene kontrole temperature i brzine sinterovanja, stepena vakuuma u peći pri ulasku u fazu sinterovanja tečne faze. Takođe je neophodno kontrolisati stepen vakuuma u peći tokom sinterovanja, jer će previsok stepen vakuuma ispariti veliku količinu tečnog metala i izazvati segregaciju komponenti. Naročito u tri faze degumiranja, redukcije i sinterovanja u tečnoj fazi, brzina zagrijavanja tokom sinteriranja ne bi trebala biti brza.
Brzina zagrijavanja i vrijeme zadržavanja moraju biti strogo kontrolirani. Budući da se u fazi nisko{1}}degumiranja na niskim temperaturama oslobađa napon pritiska i sredstvo za formiranje isparava. Ako je brzina zagrijavanja velika, sredstvo za formiranje će se nakon ukapljivanja pretvoriti u paru jer je prekasno da se ispari, što će rezultirati pucanjem ili mikropukotinom presovanja; U fazi redukcije iznad 900 stepeni, blanko bi trebalo da ima dovoljno vremena da ukloni isparljive materije i kiseonik iz praha sirovog materijala (kao što je mn2fe matična legura); Prilikom ulaska u fazu sinterovanja tečne faze, potrebno je usporiti i brzinu zagrijavanja kako bi kompakt bio potpuno legiran.
Pod istim uslovima, industrijske titanijumske ploče sa različitim komponentama pokazat će različito ponašanje dekarbonizacije. Na primjer, Si može poboljšati granicu elastičnosti, čvrstoću, stabilnost kaljenja i otpornost na smanjenje elastičnosti, jer različiti elementi legure imaju različite učinke na aktivnost i difuziju ugljika. Međutim, mora se obratiti pažnja i na ozbiljnu površinsku dekarbonizaciju uzrokovanu povećanjem aktivnosti ugljika i gradijenta hemijskog potencijala u austenitu od strane Si.
Proizvođači titanijumskih ploča vjeruju da je površinska čvrstoća dijelova važan faktor koji utječe na čvrstoću na zamor. Površinska toplinska obrada i površinska hladna plastična deformacija su vrlo učinkoviti za poboljšanje čvrstoće na zamor. Smanjite stvaranje pukotina od zamora. Brušenje razugljičenog sloja na površini proizvedenog termičkom obradom može značajno poboljšati granicu zamora; Direktno hlađenje bez uklanjanja površinskog sloja za dekarbonizaciju koji nastaje nakon termičke obrade može uvelike poboljšati ograničenje rada, kao što su površinsko kaljenje, naugljičenje, karbonitriranje, nitriranje, sačmarenje i valjanje.