1, metoda kovanja ravne prirubnice za zavarivanje:
Kovanje ravne prirubnice za zavarivanje može se podijeliti na rotacijsko kovanje, rotacijsko kovanje, prstenasto valjanje i poprečno valjanje prema načinu kretanja kalupa za kovanje. Rotaciono kovanje, rotaciono kovanje i prstenasto valjanje se takođe mogu koristiti za precizno kovanje. Kako bi se poboljšala iskoristivost obrade, neka složena obrada kovanja se završava jednim ili više procesa.
Kovanje prirubnice za ravno zavarivanje može se podijeliti na slobodno kovanje, narušavanje, ekstruziju, kovanje, zatvoreno kovanje i zatvoreno kovanje. Uopšteno govoreći, područje sa temperaturom rekristalizacije naziva se vruće kovanje, dok se ne zagrijavanje na sobnoj temperaturi naziva hladno kovanje. Kada se ravna prirubnica za zavarivanje kuje na niskoj temperaturi, kontinuirana promjena veličine kovanja ima mali učinak. Kovanje ispod 700 stepeni čini površinu bez dekarbonizacije. Kao i rotaciono kovanje slobodnog kovanja, takođe se formira lokalno. Njegova prednost je što se u poređenju sa veličinom kovanja može formirati i kada je sila kovanja mala.
Tokom obrade ravne prirubnice za zavarivanje, može se proširiti od blizu površine matrice do slobodne površine, što je teško osigurati točnost. Proizvodi različitih složenih oblika i visoke preciznosti mogu se dobiti uz malu silu kovanja. Stoga je svrha korištenja kompjutera za kontrolu smjera kretanja kalupa za kovanje i procesa rotacionog kovanja da se bolje obrađuju proizvodi, kao što su lopatice kovanja parnih turbina sa mnogo varijanti i velikih veličina.
2, Karakteristike
Ravna prirubnica za zavarivanje ne samo da štedi prostor i smanjuje težinu, već također osigurava da spoj neće propuštati i ima dobre performanse brtvljenja. Zatim se zamjenjuju brtva prirubnice i zaptivni prsten kako bi se osiguralo da zaptivna površina odgovara površini zaptivke. Kako se površina za nošenje naprezanja kovanja smanjuje, veličina kompaktne prirubnice se može smanjiti jer se smanjuje promjer zaptivke, što će kontinuirano smanjiti presjek radne površine za zaptivanje. Na taj način je potreban samo mali pritisak da bi se zaptivna površina stisnula. Sa smanjenjem pritiska, veličina i količina vijaka se shodno tome smanjuju, kako bi se dizajnirali proizvodi male veličine i male težine.
Stoga je ravna prirubnica za zavarivanje dobar proizvod prirubnice, koja smanjuje kvalitetu i prostor i igra važnu ulogu u industriji. Međutim, glavni nedostatak dizajna ravne prirubnice za zavarivanje je to što ne može jamčiti da nema curenja. Ovo je dinamička veza bez svog dizajna, a toplinsko širenje i fluktuirajuće opterećenje će uzrokovati pomicanje između površina prirubnice, utjecati na funkciju prirubnice i oštetiti integritet prirubnice, što će rezultirati curenjem. Samo pokušajte kontrolisati nedostatke proizvoda, jer nijedan proizvod ne može biti bez grešaka, pa pokušajte poboljšati performanse relevantnih proizvoda u proizvodnji ravnih zavarenih prirubnica kako bi oni imali bolju ulogu.
Gore navedeni sadržaj o ravnoj prirubnici za zavarivanje podijeljen je s vama. Nadam se da kroz gornji sadržaj možete imati dalje razumijevanje i razumijevanje ravne prirubnice za zavarivanje.