Zavarena rebrasta cijev visoke frekvencije i integralna rebrasta cijev su obje vrste rebrastih cijevi. Iako imaju slične funkcije, ipak se razlikuju po izgledu i karakteristikama performansi. Stoga su pogodne za različite prilike. Danas će kineska mreža rebrastih cijevi posebno predstaviti nedostatke visokofrekventnih zavarenih rebrastih cijevi i prednosti integralnih rebrastih cijevi. Sadržaj je sljedeći.
1. Nedostaci visokofrekventno zavarenih rebrastih cijevi
(1) Zbog ograničenja procesa, razmak peraja je velik, minimalni razmak je 4 mm, a visina peraja je do 55 mm. Generalno, aluminijumsko rebra hladnjaka vazduha je 2,3 mm, a razmak između rebara je 57 mm. Stoga je omjer konverzije rebra nizak, maksimum je samo oko 13, a normalno kotrljanje ili širenje je oko 23, odnosno površina rebra je mala, samo oko 55% aluminijskog rebra, a učinak izmjene topline je ograničen.
(2) Rebra su od čelika ili nerđajućeg čelika, koja su deblja, a najtanja su 0,8 mm, dok su aluminijska rebra oko 0,3-0,45 mm, tako da je termička efikasnost rebara loša. Ako se radi o rebrima od nerđajućeg čelika, efikasnost izmene toplote nerđajućeg čelika je lošija, pa je efikasnost prenosa toplote niska.
(3) Iako je kontaktna toplotna otpornost visokofrekventno zavarenih rebara mala, površina rebra je ograničena, debljina rebra je loša, a prijenos topline je loš. Stoga, ukupna termička efikasnost rebrastih cijevi nije visoka. Osim nekih posebnih procesa, rijetko se koriste općenito.
(4) Na osnovu gornjeg uvoda, visokofrekventne zavarene rebraste cijevi nisu prikladne za hladnjake zraka, osim ako je radna temperatura viša od 500 stepeni. Međutim, zbog svoje dobre anti-korozije, kao što je bazna cijev od nehrđajućeg čelika, može se koristiti u primjeni hlađenja isparavanjem sintezom metanola. Međutim, njegova efikasnost izmjene toplote je znatno smanjena, što je samo oko 45% u odnosu na aluminijum, tako da je njegov efekat -štede vode slab.
2. Prednosti integralne rebraste cijevi
(1) Može proširiti učinak izmjene topline.
(2) Otpornost na habanje
Budući da su integralna rebrasta cijev i osnovna cijev formirani kao cjelina, kristalna struktura je konzistentna i performanse su stabilne. Štaviše, peraja je u obliku pješčane dine, što je u skladu s oblikom temperaturnog gradijenta kada se zagrijava. Kada se zagrije, temperatura vanjske površine peraja je konzistentna, termički napon je ujednačen, neće biti koncentracije i neće biti slabe točke čvrstoće. Osim toga, pero ima funkciju vođenja dimnih plinova. Prilikom usmjeravanja dimnih plinova, svi indeksi dimnih plinova su ujednačeniji, te neće doći do strujanja dimnog plina, što neće uzrokovati intenzivno ribanje dimnih plinova određenog područja ili dijela, pa je otporniji na habanje-.
(3) Nema akumulacije pepela
Uzrok akumulacije pepela uzrokuje Carmen Vortex: kada dimni plin teče kroz cijev, na stražnjoj strani cijevi će se formirati područje negativnog tlaka. U ovom području, protok dimnih plinova je nula ili čak refluks, dimni plin se ovdje akumulira, a pepeo je pričvršćen za površinu cijevi. Toplinski otpor pepela je relativno velik, pepeo je sve deblji i deblji, toplotni otpor je sve veći, prenos toplote je sve manji, temperatura izduvnih gasova raste, a efikasnost kotla opada. Rebrasta cijev ne samo da savladava Karmanov vrtlog, već i pročešljava raspodjelu pepela kako bi se ravnomjerno rasporedio u dimnom plinu.
(4) Stabilne performanse prijenosa topline
Kao grejna površina, integrisana konstrukcija ima male fluktuacije u temperaturi dimnih gasova kotla tokom višegodišnjeg rada i nema eksplozije cevi ekonomajzera.
(5) Dug vijek trajanja
Pod istim radnim uslovima, garantovani radni vek rebraste cevi je više nego dvostruko veći od glatke cevi. Općenito, vijek trajanja glatke cijevi je 3-4 godine, a vijek trajanja rebraste cijevi je najmanje 7-8 godina.
