Uobičajene metode ispravljanja titanijumskih cijevi uključuju ispravljanje napetosti, sinusno ispravljanje, ravnanje pod pritiskom itd.
Ispravljanje napetosti je metoda obrade za ispravljanje nedostataka oblika primjenom vertikalne vlačne sile iznad granice popuštanja materijala na radni komad, što uzrokuje plastično rastezanje. Naziva se i ispravljanje crteža. Za vrijeme ispravljanja, vlačni napon koji prelazi granicu tečenja materijala mora se primijeniti na titanijsku šipku, titanijsku žicu i titanijsku cijev s defektima u obliku talasa na zateznoj ispravljači. Vlačno naprezanje se akumulira sa originalnim zaostalim naprezanjem titanijumske šipke. Na mjestu gdje je izduženje veliko, dio zateznog naprezanja se pomiče, tako da je stvarno deformacijski napon smanjen, a plastično izduženje je malo pri ravnanju; Međutim, na mjestu gdje je originalno proširenje malo, zbog akumulacije vlačnog naprezanja, deformacijski napon se zapravo širi, a plastično proširenje se povećava tijekom ravnanja. Kao rezultat toga, nakon efekta zatezanja, svi dijelovi ispravljenog obratka se ravnomjerno protežu, a valoviti nedostatak se eliminira.
Metoda sinusnog ispravljanja se široko koristi u proizvodnji jednostavnih preseka šipki, žica i cijevi. Cijevi i šipke od titana izvode se na kosim valjcima za ispravljanje. Broj valjaka mašine za ravnanje je više od 4 (obično 5-29 valjaka), a njen princip rada je da postepeno smanjuje opseg varijacije preostale zakrivljenosti obratka kroz kontinuirano i ponovljeno savijanje radnog komada u tri tačke od strane svakog valjka.
Sinusoidno ispravljanje se obično koristi zajedno sa ispravljanjem pod pritiskom. Prvo se radni komad sa velikim savijanjem ispravlja mašinom za ravnanje pod pritiskom, a zatim se vrši ravnanje kosih valjaka. Efekat ravnanja uglavnom zavisi od pritiska mašine za ravnanje i nagiba rolne. Pritisak zavisi od granice popuštanja i stepena savijanja legiranog materijala. Ako je u pitanju titanijumska legura visoke čvrstoće, pritisak ispravljanja bi trebao biti veći kada je stepen savijanja veći, i obrnuto. Ugao valjanja zavisi od prečnika obratka, a radni komad velikog prečnika treba da bude veći od malog ugla ispravljanja. Nakon ravnanja, nekvalificirani radni predmeti se također vraćaju na ponovno ravnanje. Titanijumska cijev koja se ne može ispraviti šalje se u zateznu ispravljaču radi ispravljanja.
Osnovni principi ravnanja valjaka titanijumskih cevi su:
(1) Generalno, što je manji prečnik rolne i što je veći broj rolni, to je veća tačnost ravnanja; Ako je razmak valjaka mali, to je korisno za grickanje radnog komada i uspostavljanje procesa ravnanja.
(2) Glavna funkcija prvih nekoliko valjaka za ravnanje valjka od titanijske cijevi je smanjenje razlike preostale zakrivljenosti obratka duž smjera dužine, a glavna funkcija posljednjih nekoliko valjaka je smanjenje preostale zakrivljenosti koja teži da bude ujednačena.
(3) Ključ za kvalitet ispravljanja je razumno određivanje zakrivljenosti obratka savijanja unatrag ispod svakog valjka. Velika zakrivljenost savijanja unatrag je usvojena na prvih nekoliko valjaka (drugi i treći valjci), a brzina obrnutog savijanja na sljedećim valjcima određena je prema preostaloj zakrivljenosti na susjednim valjcima koji mogu potpuno ispraviti prednju ivicu.
(4) Što je veći koeficijent otvrdnjavanja 7, teže je ispraviti materijal. U ovom trenutku treba usvojiti veću brzinu savijanja unazad, veći broj valjaka za ispravljanje i manji prečnik valjka.